对焊法兰1.大型不锈钢法兰的编号和表示方法

　　(1)用国际化学元素标识表记标帜和本国的标识表记标帜来浮现化学成份，用阿拉伯字母来浮现成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A

　　(2)用平稳位数数字来浮现钢类系列或数字;如：美国、日本、300系、400系、200系;

　　(3)用拉丁字母温顺序组成序号，只浮现用途。

　　2.我国大型对焊法兰法兰的编号

　　汉语拼音标识用途，对焊法兰标准，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 舒适钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠合结钢、   簧钢，对焊法兰图片，如：20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几浮现C含量)，不锈钢、合金工具钢(用千分之几浮现C含量)，如：1Cr18Ni9 千分之一(即0.1%C)，不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9，湖北对焊法兰，***碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo。

　　3.国际不锈钢年夜型对焊法兰法兰标示体例：

　　美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：奥氏体型不锈钢年夜型法兰用200和300系列的数字标示;铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字浮现。例如，某些较通俗的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标识表记标帜;铁素体不锈钢是以430和446为标识表记标帜，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标识表记标帜，双相(奥氏体-铁素体);不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金凡是是接纳名称或商标命名。

对焊法兰由于法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

   对焊法兰在现代工业的连续生产中对焊法兰法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、的介质泄漏，还有可能造成人员、火灾等重大事故。传统解决对焊法兰法兰渗漏的方法为更换密封元件和涂抹密封胶或者更换法兰及管道，但该方法具有很大的局限性，且有的渗漏受工作环境安全的要求限制，无法现场进行解决。现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏，其中应用比较成熟的有福世蓝的体系。其是一个很理想的方法，特别是在场合下，更显示其***的优越性。高分子复合材料技术施工工艺简单、安全，且费用低，能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题，消除安全隐患，为企业节省更多的维修成本。

对焊法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。（1）对焊法兰铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。对焊法兰离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、等问题。首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：① 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；② 将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；③ 起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④ 铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；⑤ 用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。我们再来了解锻造对焊法兰法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产***，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加，16MN大口径对焊法兰，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。4. 弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。6. 切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。（2）模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。2. 常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。（3）割制法兰在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰da直径以中板的幅宽为限。（4）卷制法兰用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工 [6]  。