异径弯头处理方法之一：淬火

淬火是将异径弯头弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。

处理方法之二：正火

正火是将热压弯头加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。 正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析异径弯头热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺

正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，异径弯头尺寸，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。

热推异径弯头弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

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异径弯头变径对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头，连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的，通常生产对焊弯头的方法有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高，很容易实现自动化，所以已经获得了广泛应用.对焊弯头根据生产的材料的不同分为碳钢，合金钢和不锈钢对焊弯头;根据角度的不同一般分为45度对焊弯头，90度对焊弯头，180度对焊弯头等.

异径弯头异型弯头分类：

??1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，阳泉异径弯头，ppc等。

??2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

??3.按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。

??4.以制造标准划分可分为、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等

 异径弯头缝变径弯头生产厂家博岩管业可根据您的需求按量定制生产，博岩公司欢迎您来图定制。高压弯头适用于石油、然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。高压无缝变径弯头的材质大致有：16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。

??(2)截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是十分重要的。生产实践表明，消除或*限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，异径弯头制造标准，是管材塑性加工的工艺关键。

??高压无缝变径弯头适用于石油，然气，化工，水电，建筑和锅炉等行业的管路系.不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型弯头.坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易***，组装焊接方便。

异径弯头大口径弯管的质量控制如下：

??1.大口径异径弯头弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更******的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。

??2.大口径弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/2处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/2处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

??2.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，异径弯头生产，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

??4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到异径弯头弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

??5.纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，