异径弯头是两端口径不相同的弯头，无缝碳钢弯头，连接两根直径不同的管子，使管路作90度转弯和通径缩小.

无缝碳钢弯头异径弯头主要是由冲压弯头体构成，其特点在于:连接两颈之间管路属不同规格。异径弯头结构合适，构思，可以直接做到不同通径的一次性连通，从而在介质传输过程中，达限度地节约了材料成本，且免除了多次连接带来的工时浪费，在可用处，很有推广价值。

异径弯头有不同的分类方式，如下：

按管路中心线可分为:同心异径弯头，不同心异径弯头等。

按角度可分为:45度异径弯头，90度异径弯头等。

按材料可分为:铸铁异径弯头，不锈钢异径弯头，合金异径弯头等。

无缝异径弯头

其他名称:异径90弯头、变径弯头、大小弯、异形弯头

用途:连接两根直径不同的管子，使管路作90转弯的同时使通径缩小。所采用的生产工艺是用整个的弯头抽条子渐缩的工艺来生产的。

按照工艺:热推弯头，冲压弯头，焊接弯头等。

按照材质:有碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头等。

异径弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:

1，需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。

2，异径弯头的坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易***，组装焊接方便。

3，由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产异径弯头的成本大大降低。

异径管件是金属管材加工异径弯头和异径管接头的一种工艺。在中频加热助推工艺中，将待加工管材按所需要长度截成段，套于芯杆上；内芯头胎具制成与成品配合一致的渐变圆截面体构件，且它与芯杆以可拆卸结构相连接 异径管生产厂家报价，助推管材沿内芯头胎且移动至一置即可成型。它扩大了中频加热助推制造工艺的应用范围 异径管生产厂家，简化了生产工序，增加品种满足施工要求。

企业始终坚持“诚信为本，合作共赢”的经营方针，以“始于市场需求，终于顾客满意”为经营目标，赢得了广阔市场。

无缝碳钢弯头沧州瑞迪管道推制弯头，压制弯头  无缝碳钢弯头弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。：直接焊接（常用的方式）法兰联接、热熔连接、电熔连接、螺纹联接及承插式联接等。：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。

无缝碳钢弯头瑞迪管道推制弯头，压制弯头，无缝碳钢弯头弯头制作方法，主要生产：直缝弯头、、二标、非标：Φ32---Φ168。也可按客户要求定做各种厚度、长度、各种度数弯头。 159弯头 165弯头 长半径无缝碳钢弯头弯头

无缝碳钢弯头径弯头生产厂家无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例#大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形：热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。Mo 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。具体的影响因素有不锈钢冲压弯头所含的元素、不锈钢金相结构、不锈钢的加工状态等。

无缝碳钢弯头变径弯头生产厂家冲压成形：冲压成形弯头是#早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。有时两端口径差异太大